双吸螺杆泵的分类及特点

　　双吸螺杆泵是利用相互啮合的一根或数根螺杆使容积变化来吸排液体的容积式转子泵。主动螺杆通过填料函伸出泵壳由原动机驱动，主动螺杆与从动螺杆螺杆泵按相互啮合的螺杆数目分为双吸单螺杆泵、双吸双螺杆泵、双吸三螺杆泵和双吸五螺杆泵等。

　　当螺杆旋转时，吸入室一侧啮合空间打开与吸入室接通，使吸入室容积增大，压力降低，而将液体吸入。液体进入泵后随螺杆旋转而轴向移动，液体的轴向移动相当于螺母在螺杆上的相对移动。为使充满螺杆齿槽的液体不至于旋转，必须以一固定齿条紧靠在螺纹内将液体挡住。
　　双吸双螺杆泵中从动螺杆齿槽接触的凸齿，起到了挡住液体使其不能旋转的挡板作用。随着螺杆不断旋转，液体即从吸入室沿轴向移动至排出室。
　　双吸螺杆泵主要有以下几方面的特点：
　　1.受力情况良好。多数螺杆泵的主螺杆不受径向力，所有从动螺杆不受扭转力矩的作用，因此，泵的使用寿命较长。双吸结构的螺杆泵还可以平衡轴向力。
　　2.运转平稳，噪声小，被输送液体不受搅拌作用。螺杆泵密封腔空间较大，有少量杂质颗粒也不妨碍工作。
　　3.螺杆泵流量均匀。当螺杆旋转时，密封腔连续向前推进，各瞬时排出量相同因此，其流量较往复泵、齿轮泵均匀。
　　4.螺杆泵可输送黏度较大的液体。
　　5.具有良好的自吸能力，因螺杆泵密封性好，可以排送气体，启动时可不用灌泵可气液混相输送。
　　双吸三螺杆泵衬套外表面为圆形，与泵体配合形成吸油腔与排油腔。衬套内有三个相互连接的圆孔与三个螺杆相配合。主动螺杆较从动螺杆粗，因为它在工作过程中承受主要负荷。从动螺杆只作为阻止液体从排出室漏回吸人室的密封元件，即与主动螺杆啮合形成密闭容积，将排出室和吸人室隔开。为使轴端便于密封并减小由伸出端引起的不平衡轴向力，通常都是两边吸油中间排油，轴向力基本得到平衡。这种螺杆泵的密封性能好、效率高，因而适用于压力较高的场合，但其制造成本高对警送液体要求比较严格，常用于输送比较清洁而又具有自润性的液体，广泛应用于中等黏度的润滑系统和液压传动等场合，其流量可通过改变转速来调节。